根據工業涂裝生產工藝，涂裝廢氣首要來自于噴涂、枯燥過程。所排放的污染物首要為：噴漆時發生的漆霧和有機溶劑，枯燥揮發時發生的有機溶劑。漆霧首要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料一致。有機溶劑首要來自于涂料運用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其首要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的首要發生源為噴漆室、曬干室、烘干室。

水吸收法(噴淋塔)是使用有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水到達去除意圖。部分會加入活堿等處理一些酸性氣體并且噴淋塔可以進行除塵、除霧、過濾油漆漆霧和除塵的效果等。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備工作費用低，但發生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化功率低，應與其他技能聯合運用，對有機廢氣處理效果一般。 

光氧催化是光化學和催化氧化方法的一種升級，它把光化學和催化氧化結合起來，處理效果更佳，并且不存在催化劑中毒及對成分復雜的廢氣無法處理的缺陷，并且它的運營本錢更低，因為有催化劑的效果在中低溫的情況下也能進行，所以它的能耗也更低。對VOCS氣體的異味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體處理功率能到達96%以上。金珠環保經過多年科研攻關及數千的事例進行剖析比較后發現，針對VOCS，光氧催化是目前最有效、最節省本錢的一種廢氣處理方法，特別是對濃度在100－300mg/m3的廢氣能完全處理掉。

將以上三種處理方法結合在一起，處理效果將大大提高。首要廢氣進入水噴淋，在噴淋室中以1.8m/s左右的緩慢速度經過。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化構成層層水膜，首要廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中悉數的漆霧顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（避免漆霧粘結燈管，影響光氧設備凈化功率和后續設備的保護本錢）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備或等離子設備。

 ①進入光氧催化設備，使用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。使用高能高臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而發生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化效果，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣使用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分化氧化反響，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經過排風管道排出室外。使用高能-C光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再經過臭氧進行氧化反響，完全到達凈化及殺滅細菌的意圖．從凈化空氣功率考慮，咱們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化設備選用脈沖電暈放吸附技能相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線首要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分化和裂變，使有機物變為無機化合物。

②進入等離子設備，在外加電場的效果下，介質放電發生的很多攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反響，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。